Turnarea prin injecție, pur și simplu vorbind, este un proces de utilizare a materialelor metalice pentru a forma o cavitate în forma unei piese, aplicând presiune pe fluidul de plastic topit pentru a-l injecta în cavitate și menținerea presiunii pentru o perioadă de timp și apoi răcirea se topește plastic și se scoate piesa finită.Astăzi, să vorbim despre câteva tehnici comune de turnare.
1. Spumare
Turnarea cu spumă este o metodă de prelucrare care formează o structură poroasă în interiorul plasticului prin mijloace fizice sau chimice.
Proces:
A.Hrănire: Umpleți matrița cu materia primă care urmează să fie spumată.
b.Încălzire prin prindere: încălzirea înmoaie particulele, vaporizează agentul de spumă din celule și permite mijlocului de încălzire să pătrundă pentru a extinde și mai mult materiile prime.Turnarea este apoi restricționată de cavitatea matriței.Materia primă expandată umple întreaga cavitate a matriței și se leagă în întregime.
c.Turnare de răcire: Lăsați produsul să se răcească și demulați.
Avantaje:Produsul are un efect ridicat de izolare termică și o rezistență bună la impact.
Dezavantaje:Semnele de curgere radială se formează cu ușurință în partea din față a fluxului de material.Indiferent dacă este vorba de spumare chimică sau microspumă, există urme de curgere radiale albe evidente.Calitatea suprafeței pieselor este slabă și nu este potrivită pentru piesele cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței.
2. Turnare
De asemenea cunoscut ca siturnare turnare, un proces în care un polimer amestecat de materie primă de rășină lichidă este introdus într-o matriță pentru a reacționa și a se solidifica sub presiune normală sau într-un mediu de presiune ușoară.Monomeri și poliamide din nailon Odată cu progresul tehnologiei, conceptul tradițional de turnare s-a schimbat, iar soluțiile și dispersiile polimerice, inclusiv pastele și soluțiile din PVC, pot fi utilizate și pentru turnare.
Turnarea a fost folosită mai întâi pentru rășini termorigide și mai târziu pentru materiale termoplastice.
Proces:
A.Pregătirea mucegaiului: Unele trebuie preîncălzite.Curățați matrița, pre-aplicați eliberarea mucegaiului dacă este necesar și preîncălziți matrița.
b.Configurați lichidul de turnare: amestecați materiile prime din plastic, agentul de întărire, catalizatorul etc., descărcați aerul și puneți-l în matriță.
c.Turnare și întărire: Materia primă este polimerizată și întărită în matriță pentru a deveni produsul.Procesul de întărire este finalizat sub încălzire la presiune normală.
d.Demulare: Deformarea după întărire este completă.
Avantaje:Echipamentul necesar este simplu și nu este necesară presiune;cerințele pentru rezistența matriței nu sunt ridicate;produsul este uniform și stresul intern este scăzut;dimensiunea produsului este mai puțin restrânsă, iar echipamentul sub presiune este simplu;cerințele de rezistență a matriței sunt scăzute;piesa de prelucrat este uniformă și tensiunea internă este scăzută, restricțiile de dimensiune a piesei de prelucrat sunt mici și nu este necesar niciun echipament de presurizare.
Dezavantaje:Produsul durează mult să se formeze și eficiența este scăzută.
Aplicație:Diverse profile, țevi etc. Plexiglasul este cel mai tipic produs de turnare a plasticului.Plexiglass este un produs mai clasic de turnare a plasticului.
3. Turnare prin compresie
Cunoscută și sub denumirea de turnare a foliei de plastic de transfer, este o metodă de turnare a materialelor plastice termorigide.Piesa de prelucrat se întărește și se formează în cavitatea matriței după încălzire și presare și apoi încălzire.
Proces:
A.Încălzirea furajelor: Încălziți și înmuiați materiile prime.
b.Presurizare: Folosiți o clapă sau un piston pentru a presa materia primă înmuiată și topită în matriță.
c.Formare: Răcire și deformare după formare.
Avantaje:Mai puține loturi de piese de prelucrat, costuri reduse cu forța de muncă, tensiuni interne uniforme și precizie dimensională ridicată;mai puțină uzură a mucegaiului poate forma produse cu inserții fine sau care sporesc căldura.
Dezavantaje:Cost ridicat de fabricare a matriței;pierderi mari de materii prime plastice.
Ora postării: 18-mai-2022
